焦炉高温粘结剂厂家地址-贵通耐火材料-徐州焦炉高温粘结剂

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    2023-8-27

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低水泥耐火浇注料的配制原则,是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料和粉料系用假烧---的黏土熟料和高铝钒土熟料制作。耐火骨料的大粒径,根据工程衬体的厚度而定,一般为10mm。其颗粒级配:10~5mm,30%~40%;5~3mm,20%~30%;3~0.15mm,30%~40%。一般来说,配制低水泥耐火浇注料时,较少用统料,而是用三级级配或四级级配,焦炉高温粘结剂厂家地址,以达到大的堆积密度。耐火骨料用量为68%~72%。

耐火粉料一般用二级、一级或高铝矾土熟料作原料,粉磨后应进行除铁处理,其细度<0.09mm或<0.044mm的应***90%。配制时,可单独用,也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化、白刚玉粉或棕刚玉粉等材料,以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%~25%。其中如掺材料,用量为5%~10%。







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耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。在许多情况下,耐火砖表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很---的,它常常是耐火砖由其工作表面损耗的直接原因。有时,它比化学侵蚀危害还大,或者是由化学侵蚀作用引起的危害,常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。

焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭磨损,炼钢转炉炉口、出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处,都常因耐火砖耐磨性差而损耗。因此,徐州焦炉高温粘结剂,耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。

高强耐火砖的耐磨性

耐火砖耐磨性取决于耐火砖的成分与结构。当耐火砖的成分为单一晶体构成的致密多晶体时,其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。硬度高,材料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时,晶粒细小,材料的耐磨性较高。当材料由多相构成时,其耐磨性遥与材料的体积密度或气孔率有直接关系,也与各组分间的结合强度有关。因此,在常温下某一种耐火砖而论,其耐磨性与其耐压强度成正比,烧结---的耐火砖其耐磨性也较好。






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(1)砖坯干燥的目的:在于通过干燥排除水分,使砖坯增加机械强度,以减少运输和搬运过程的机械损失,并使砖坯在装窑之后进行烧成时,使砖坯具有---的强度;承受一定的应力作用,提高烧成成品率;并为烧成提供有益条件。

(2)特点:砖坯在干燥过程中,伴随着产生一些物理变化,有的产生表面硬化(如硅砖);有的产生体积收缩(如粘土砖);当干燥过快时,若是各部位排除水分速度不一致,就有可能发生裂纹。例如,采用可塑性粘土制成的砖坯,在干燥过程中,伴有一定的收缩,并产生收缩应力,使制品变形,甚至开裂。而收缩的大小及收缩应力,则决定于制品内外水分梯度之差。水分梯度差越大,说明干燥速度太快,焦炉高温粘结剂公司,容易造成开裂和变形。因此,砖坯干燥时要求:干燥过程中的干燥速度不超过一定的数值,否则制品就会开裂;在制订和执行合理的干燥制度时,既要使干燥速度尽可能快,而又不在砖坯内发生大于破坏力的应力;选用合适的干燥设备也是很重要的。

(3)干燥设备:隧道干燥窑、转筒干燥器、竖式干燥器、干燥炕、隧道窑前干燥器等。另外还有:远红外线干燥、微波干燥、电干燥等。




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