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砌筑泥浆
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铝酸盐水泥
铝酸盐水泥品种较多,品种不同,配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如,在配合比和工艺条件基本相同时,ca-50水泥和ca-70水泥用量均为5%,其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度,前者分别为45mpa、51mpa和59mpa,后者相应的为65、70和74mpa。这说明,采用ca-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能,优于ca-50水泥配制的低水泥浇注料性能,但成本略有提高。
浇注料的基本配合比不变,硅质砌筑泥浆厂家,保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量,应---有足够的常温强度,硅质砌筑泥浆销售,以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15mpa和22mpa。从图中看出,在1100℃之前,水泥用量多,烧后耐压强度高,在1400℃和1500℃时,二者基本相似,水泥用量少的略高些。
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高铝耐火砖简称高铝砖,他的主要矿物组成是莫来石、刚玉和玻璃相结合烧制而成的耐火制品。随着高铝砖al?o?含量的增加,莫来石和刚玉相的数量也增加,玻璃相相应减少,制品的耐火度和高温性能随之提高。玻璃相的数量增加和黏度降低均会破坏高铝砖的结构,尤其是ko、nao的存在不仅使生成液相的温度降低,而且使液相黏度下降,导致制品的高温强度迅速下降。
高铝砖的重要工作性质是荷重化温度和高温蠕变性,荷重软化温度随制品的al?o?含量的增加而提高。al?o?含量在70%以下高铝砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相间的数量比例、al?o?含量在70%-90%之间的莫来石-刚玉制品,随着al?o?的提高,荷重软化温度提高不明显,这是由于原料中fe?o?、tio?成分随着al?o?的增加而稍有增加,改变了高温液相的数量和性质,高温下莫来石晶相部分软化,刚玉数量虽有增加,但不能形成骨架,因而导致荷重软化温度无明显提高。只有当制品中al?o?含量大于90%,甚至达到95%以上时,制品中的主晶相是刚玉,晶粒之间直接结合率明显提高,液相只是存在于晶粒间的空隙中,其荷重软化温度才显着提高。
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造成耐火浇注料使用中炸裂的原因
1、在通常情况下性能再不好的浇注料也很少会出现炸裂的现象,大多可能是膨胀或出现裂纹的情况。
2、蒸汽压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发,在坯体内部产生带压气体,如制品透气性差,或加热速率过快,产生的蒸汽无法及时排除而---形成的压力超过制品的上限强度时,将导致耐火制品机械性破坏,甚至粉碎性炸裂。
3、另外造成炸裂可能是因为浇注料内部的透气率和热导率有关,在干燥时产生了大的蒸汽压力超过了其本身的抗张强度,从而可能产生炸裂的现象。另外浇注料的透气率越小,热导率越大,加热时产生的水蒸气压力就越大。浇注料的抗张强度约为抗折强度的1/5,对内部蒸气压如不加以控制,很容易发生炸裂。
4、还有能够通过浇注料内部的超细粉填充了内部的气孔或者因为脱水生成的胶体阻碍了浇注料的透气性能,粘土质砌筑泥浆批发,也会增加炸裂现象的发生。
5、除此之外耐火浇注料在使用前的烘烤也是其生产过程中重要的一环,浇注料烘烤制度制定合理与否决 定其坯体烘烤的好坏,进而直接影响其使用性能、厂家的生产过程及经济效益,而烘烤制度在烘烤过程中是会影响到耐火浇注料坯体的剥落甚至爆裂的。
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