贵通焦炉热修材料-高铝质泥浆-广东泥浆

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高铝砖的高温蠕变性用蠕变速率来表示，例如一级和二级高铝砖的扭转蠕变速率相近，在1200℃下，其蠕变速率为0.25~0.29×10-5r.h，而三级高铝砖在相同温下则为3.5×10-5r?h，比一级和二级等高铝砖高10倍。物相分析表明，一级、二级高铝砖中玻璃相量7%~9%，三级高铝砖为20%，蠕变速率不仅与玻璃相量有关，而且与玻璃相的组成及其高温黏度有关。三级高铝砖在1200℃时液相粘度只有一级高铝砖的一半，二级高铝砖的26%。因此三级高铝砖的蠕变行为，玻璃相起---作用，而一级、二级除玻璃效应外，晶界蠕变起重要作用、晶相间的直接结合率越高，晶界蠕变作用越明显。显然，在生产中提高原料纯度，改变基质的化学、矿物组成，灭少玻璃相数量及调整玻璃相组成，是提高高温蠕变性的关键。同时也能---高温体积稳定性和抗渣性能。

三级高铝砖和粘土砖性能相近，其主晶相为莫来石和玻璃相。由于其高温性能较黏土砖的好，能用黏土砖的场合均可使用三级高铝制品，二级高铝砖的主晶相为莫来石。该类制品的高温性能要明显优于粘土砖，一级高铝砖的主晶相是莫来石和刚玉，由于刚玉的化学稳性和耐火性比莫来石高，因此制品中刚玉含量越高，制品的耐高温性和抗侵蚀性就越高。但刚玉的热膨胀系数远远大于莫来石，因而刚玉含量越高，它的抗热震性随之降低。

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耐火材料如何回收再利用

首先，必须优先考虑本地再利用，即在附近消费的地方使用，例如钢铁厂使用的镁碳砖，附近压碎并直接用作冶金辅助钢厂的镁碳砖。 使用后，只要不损坏性镁砖，便可以再次使用，从而减少了装卸和运输成本。

第二个主要用途是分解后的耐火材料，主要用于粗加工（例如压碎和压碎）后的次要原料，例如镁碳砖。 粉碎并粉碎成不同的颗粒后，将它们添加到镁碳砖成分的生产过程中。 耐火材料破碎后，用作铺路材料。

然后将其加工成高的原材料，例如回收的高镁碳砖等； 经过精加工，制成微粉生产，合成新材料等高附加值材料。

后是维修和使用，例如钢制用户滑板的维修和重复使用。 通过这些方法，国外一些钢厂用户的耐火材料回收率达到了80％，硅质泥浆价格，欧洲也达到了近60％。

不同行业的耐火材料回收率也不同。 由于欧洲水泥行业不含铬，因此大多数耐火材料都可以破碎和再利用。 仅使用不到10％的耐火材料。 简而言之，使用后可以使用耐火材料。 脱硫剂，矿渣改良剂（造渣剂），矿渣溅炉保护添加剂，水泥原料，耐火骨料，铺路材料，陶瓷原料，刚玉质泥浆厂家，玻璃工业原料，用于屋顶建筑的粒状材料，高铝质泥浆，磨料，土壤改良剂，再生原始耐火制品等。