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热修材料
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施工运输要求注意
1、水泥、模板等材料宜在施工前运入暖棚内存放。
2、搅拌用水应加热,加热温度应符合下列规定:42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。
3、水泥不得直接加热。
4、当加热水后仍达不到所需的温度要求时,可加热骨料。42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过40℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过30℃。
5、骨料可采用热炕、排管通暖气或蒸汽等方法加热,不得直接用火焰加热。
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轻质保温浇注料筑炉后出现裂痕的原因
1、浇注料的“灰水比”在混和过程中没有得到合理的控制:
产品成形后,材料内部孔隙率高,材料强度减少,自然凝固时间太长,延长了健康时间。加水量过少,物料流通性不好,震动不致密,容易离去孔隙,洞窟等,强度还会---降低。
2.混合时间和震动时间控制欠佳:
混合时间过短,物料混和不匀,不致密,强度减少;产品的浇筑应选用捣固机开展分层。震动时间太长,材料容易分层。细粉飘浮在表面上,焦炉炭化室热修材料厂家电话,石料沉到底端,造成材料强度减少并便于脱落。商品需在混合后30分钟内用完,并应---倒进厚度和高度。商品施工需在5℃以上的环境里开展,由于温度过低,物料不易干固,即便干固,也是假凝结现象,应将商品持续倒进商品的一层在进行干固以前,应铸造二层材料。假如施工间隙超出其初始设置,则应依据沉降缝的需求进行处理。
3.脱离时间控制---:
硬化前先把产品出模。应在商品强度上---其边沿和角不会因出模而毁坏,可将其拆卸。清理模具以前,轴承模版需在产品上达到70%强度。为了推动出模,在铸造以前,全部模具铸造表层应涂一层油。
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低水泥浇注料的特点
1、提高耐火度和高温强度
由于低水泥浇注料中cao含量较低,可减少材料中低共熔相的生成,从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性,---是无水泥浇注料性能---。
2、气孔率低,体积密度高
低水泥浇注料施工时所用的拌和用水量只有普通低水泥浇注料的1/2~1/3(约4%~6%),因而气孔率低,体积密度高。
3、生成的水泥水化物少
低水泥浇注料成型养护后生成的水泥水化物少,甚至无,在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的现象,低水泥浇注料会随着热处理温度的提高而逐渐烧结,强度也会逐渐提高。
4、提高衬体结构稳定性
低水泥浇注料综合了传统耐火材料特点,焦炉炭化室热修材料价格,采用超微粉应用技术,突岀改良了浇注料的中温强度和高温体积稳定性,使产品的组织结构在高温下形成牢固锚头状多向晶体结构,---了衬体整体结构链接稳定性,使用寿命可以比传统浇注料提高3倍。
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