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焦炉高温粘结剂
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碳化硅耐火浇注料成分构成有哪些?
碳化硅耐火浇注料成分构成主要是以高纯碳化硅作为骨料,再添加纯铝酸钙水泥及微粉做结合剂研制而成,施工方法可以采用浇注、喷涂及涂抹施工,具有---的强度和耐磨性,因此常常用作金属熔液或熔渣的流槽和容器的内衬,如化铁炉铁水流槽、铁水罐内衬、出钢槽等,也可用作高温耐磨衬里,如高温旋风分离器内衬。
1、碳化硅
碳化硅又叫做金刚砂,是由石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加)等原料通过电阻炉高温冶炼而成,在耐火原料中应用广泛,常见的碳化硅分为为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种。
碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作耐火浇注料的骨料用外,还有很多其他用途,比如以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;低品级碳化硅是的脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,焦炉高温粘结剂批发,提高钢的;碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
2、纯铝酸钙水泥
纯铝酸钙水泥是用高纯氧化钙和氧化铝经高温烧结而成以氧化铝的含量在70-80%左右的水硬性结合剂。纯铝酸钙水泥不仅能赋予不定形耐火材料---的机械性能,还使其具有优异的高温表现,非常适用高温环境,因此被耐火浇注料厂家用来配置碳化硅耐火浇注料。
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耐火骨料
在配制低水泥系列耐火浇注料时,耐火骨料一般不用破碎后的统料,而是采用多级颗粒级配。耐火骨料的品种不同,配制的低水泥浇注料性能也不同。从表中看出,耐火骨料品种不同,其浇注料的烘干耐压强度也不同,即耐火骨料的优劣,直接影响其性能。因为---的骨碎,其气孔率低,吸水率小,所以浇注料需水量也少,性能便可提高。
在配制低水泥系列耐火浇注料时,应选择烧结---、结构致密的耐火原料作耐火骨料和粉料,---时应进行除铁和拣选,不可用欠烧或混入有害杂质的原料作骨粉料。
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1、耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。
2、耐火浇注料的浇注应按现行<工业炉砌筑工程施工与验收规范>gb50211的有关规定执行。
3、耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载,养护温度应稳定。
4、耐火浇注料初凝前,宜将外露表面二次抹压处理,并应覆盖塑料薄膜和保温材料,拆模时一并拆除。
5、采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工时,初凝后应根据水泥性能按养护制度及时养护。注铝酸盐ca-50水泥耐火浇注料不宜直接通蒸汽养护,环境温度不宜超过25℃;
6、蒸汽养护制度:升温一恒温一降温的时间宜为4h?10h?4h,升温速度宜为10℃/h?15℃/h,不得超过20℃/h,降温速度不宜超过40℃/h.
7、暖棚法宜采用蒸汽排管、电热器等加热器加热棚内空气,养护环境温度不应低于5℃。养护期间应监测暖棚内的相对湿度并采取增湿措施,---浇注体表面湿润。
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