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泥浆
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夏季浇注料施工的过程中要注意什么?
浇注料在长期的使用过程中获得了用户的广泛---,但是在施工的过程中还是需要注意季节变化的,那么下面我们就来了解下浇注料在夏季施工的过程中要注意什么。
比较合适的施工环境温度为10-25℃,当夏季环境温度超过30℃的话,为了避免浇注料出现速凝、促凝的问题,施工应注意加水量按要求量加入,否则强度会大打折扣,影响使用寿命。采用ph值6~8复合要求的干净水搅拌,搅拌机具要清洁。一锅料从搅拌到震动成型时间较好控制在30分钟以内,搅拌3分钟混合均匀即可出料,出料过程快速为好,不易长时间搅拌。一锅料混好后尽可能全部成型,不要接连混合使用。---是防止放置时间较长出现初凝状态的料,一旦混进新料里,将很快造成新料的促凝。
浇注料进模板后根据布料情况快速震平,不易堆积过多,时间过长,需要尽快施工,避免出现促凝的情况。
泥浆
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铝酸盐水泥
铝酸盐水泥品种较多,品种不同,配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如,在配合比和工艺条件基本相同时,ca-50水泥和ca-70水泥用量均为5%,其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度,前者分别为45mpa、51mpa和59mpa,后者相应的为65、70和74mpa。这说明,采用ca-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能,优于ca-50水泥配制的低水泥浇注料性能,但成本略有提高。
浇注料的基本配合比不变,保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量,应---有足够的常温强度,以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15mpa和22mpa。从图中看出,在1100℃之前,水泥用量多,烧后耐压强度高,莫来石质泥浆,在1400℃和1500℃时,二者基本相似,水泥用量少的略高些。
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耐火浇注料的使用方法
1.拌和
先往搅拌机中加入大袋料,然后加入小袋料,干板1-2分钟,再加入需要水量的90%左右,搅拌2-3分钟。边加水边搅拌,湿混时间不得低于5分钟,余下的水量视情况进行调整,需要继续加水时,在加水以后再继续搅拌1-2分钟后,加水用称量衡器,---材料强度方可出料供浇注使用。
2.浇注施工
混炼好的浇注料应迅速进行浇注,将拌合好的浇注料倒入模具内,四川泥浆,一般应在20分钟内浇注完毕。待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒,振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制,移动速度为1-2米/分钟。振动时间不宜过长,也不要不漏振、过振。振动完毕拔棒时拔出振动棒时速度要慢,否则会发生偏折,影响材料、强度和使用性能。浇注完毕后未凝固之前,现场温度必须保持在5℃以上,现场温度较低,可采取升温保护措施,否则会造成缓凝,导致产品性能下降。
3养护
浇注料硬化后,须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面浇,20℃以上时48小时后再脱模,温度在20℃以下,脱模时间不得少于96小时。养护时继续加盖聚乙烯塑料膜和湿草袋浇注料潮湿养护后,必须进行严格的热养生,烘烤合格后才能投入使用。
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