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高温粘结剂
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半干压成型坯含水量低,水分蒸发时几乎不发生缩短,可快速枯燥,或直接装车入窑。枯燥进程控制的关键因素为枯燥速度,应以---砖坯不变形、不开裂和具有必定强度为原则。控制比较进入烧成窑内的砖坯含水量在2%以下。
烧结:烧结后的耐火砖,使其具有必定强度的外形尺寸、细密性与气孔率,力学强度要高,体积稳定性较好,耐火性能---,耐热震性能稳定。
打磨和打包:对于表面不平整的耐火砖,用打磨机仔细平整,以防止在窑炉受力不均,出现脱落。检验合格后的耐材,进行打包,入箱。
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(1)砖坯干燥的目的:在于通过干燥排除水分,使砖坯增加机械强度,高温粘结剂批发,以减少运输和搬运过程的机械损失,并使砖坯在装窑之后进行烧成时,使砖坯具有---的强度;承受一定的应力作用,提高烧成成品率;并为烧成提供有益条件。
(2)特点:砖坯在干燥过程中,伴随着产生一些物理变化,有的产生表面硬化(如硅砖);有的产生体积收缩(如粘土砖);当干燥过快时,若是各部位排除水分速度不一致,就有可能发生裂纹。例如,采用可塑性粘土制成的砖坯,在干燥过程中,伴有一定的收缩,并产生收缩应力,使制品变形,甚至开裂。而收缩的大小及收缩应力,则决定于制品内外水分梯度之差。水分梯度差越大,说明干燥速度太快,容易造成开裂和变形。因此,砖坯干燥时要求:干燥过程中的干燥速度不超过一定的数值,否则制品就会开裂;在制订和执行合理的干燥制度时,既要使干燥速度尽可能快,而又不在砖坯内发生大于破坏力的应力;选用合适的干燥设备也是很重要的。
(3)干燥设备:隧道干燥窑、转筒干燥器、竖式干燥器、干燥炕、隧道窑前干燥器等。另外还有:远红外线干燥、微波干燥、电干燥等。
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砖缝要求:环砌法砌筑时,选砖的长度需均齐,每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差大不超过8mm。
砌砖用插缝钢板要求:厚度一般在1-2mm,要求平整,不卷边,不扭曲,刺。板宽小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超过砖边,不得出现插空、搭桥现象。每条缝中多允许使用一块钢板。
预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺空洞,窑逐个查清,---施工,锥体部分要分段施工,斜壁表面斜度要准确,衬里表面要平滑,以---生产运行中下料畅通,不存料;窑内施工前要对窑壳体进行的检查,找正窑筒中心线,壳体上不平处(焊缝、焊渣)要进行打磨,窑筒内杂物要打扫干净。
窑内测量放线:窑纵向基准线窑沿圆周长每1.5米放一条,每条线都窑与窑的轴线平行。环向基准线每10米放一条,施工控制线每2米放一条,环向线均匀互相平行且垂直窑的轴线。
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