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热震稳定性是耐火材料的一项主要性能指标之一,对所有耐火材料来讲,耐火材料的热震稳定性次数越高越好。一般情况下,铝硅质耐火材料中,红柱石、莫来石质材料的热震稳定性要高于刚玉质耐火材料,含尖晶石耐火材料的热震稳定性要高于镁质耐火材料。同样材质条件下,材料的致密程度越高,热震稳定性越差;颗粒导热系数越高,产生内应力越小,热震稳定性越好,含碳耐火材料的热震稳定性要高于铝硅质耐火材料。
耐火材料的热震稳定与材料自身特点和颗粒级配、晶相结构有关,为了获得较好的热震稳定性,耐火材料的生产配料过程中,常采用不同的材料和级配进行复合配制,以使耐火制品内部因材料的不一致膨胀而产生微裂纹,并利用这些微裂纹抵消材料在使用过程中的膨胀应力和收缩应力,起到提高热震稳定的作用。
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甄选原材料:---符合耐火砖含量要求的原材料,熟料的制备是将耐火高铝质料经高温煅烧制成各级颗粒料和细粉。
科学配料,破碎研磨、筛分: 以煅烧的耐火高铝熟料为瘠料,配以必定比例的结合高铝,制成混合料。混合猜中熟料所占比例多,称为多熟料制品。此种制晶体积稳定性高,其他性质也较好,但需求强力成型。多熟料砖是现在出产与使用广泛的高铝制品。
混合料经混练或经困料再混练后成型。成型的办法许多,但现在对多熟料制品多选用半干压成型。成型办法及成型压力对砖的细密度、结构强度和抗渣性等均有影响。
料入仓,压制成型:把粉状,颗粒熟料,经过传输带,再经过5000吨压力机机械力作用下,强---制成型。
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污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的---可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料,烧成时使耐火材料熔融所致。铁斑是制造铁质物质混入原料,烧成时铁质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。
黑心是烧后耐火制品中心带有黑色而呈现出的缺陷。黑心的成因可能是制品内部的有机物被氧化前,其表面就被产生的玻璃相密封而致。也可能是制品在还原气氛下烧成,冷却时受氧化性气氛影响所致。一般情况下,黑心制品的抗侵蚀性不佳。
扭曲是耐火材料制品在高温下受压产生的变形,其标志是耐火砖底面的各棱不在同一平面上。如果成型、装窑、烧成不当,都可能导致耐火砖扭曲。
裂纹指烧后耐火制品具有的各种裂纹,包括表面的、内部的、显见的、隐蔽的裂纹。裂纹的成因各不相同,如成型不当可能出现层裂;干燥、烧成过程中收缩、膨胀过大,或收缩、膨胀不均都会引起裂纹;烧成中砖坯受热、冷却不均,出现不一致的烧成线变化或承受过大热应力也会引起开裂。另外,烧制含游离氧化钙的耐火材料时,应---注意尽量少地引入各种水分(包括游离水、吸附水、结晶水、化合水),并严格执行升温制度,以防止砖坯开裂。
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