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高温海泡石复合保温涂料
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生产操作对耐火砖使用寿命的影响机理复杂且因素较多,现主要从以下两个方面进行分析。
煅烧温度过高引起砖损伤。新型干法预热分解窑窑内火焰温度可达到1700℃以上,另其过渡带、烧成带、冷却带、窑头罩、冷却机的喉部和高温区以及喷嘴外侧部位的工作温度也远高于传统窑相应部位的温度。即使采用耐火材料,大型回转窑的过渡带、烧成带和冷却带的窑衬寿命一般在0.5-1年,短的甚至仅3-5个月;窑口和喷嘴衬料寿命一般只有0.5-1年,甚至更短;窑头罩和冷却机喉部窑衬寿命约2年。在试生产阶段,吕梁高温海泡石复合保温涂料,通常回转窑的运转率一般仅为70%-75%甚至---,数能达到85%-90%。如果再加上预热器、分解炉的运行状况---,入窑物料分解程度很不稳定,会使窑内各工艺带位置经常变动,高温海泡石复合保温涂料厂家,必将导致窑操作不稳定,窑衬损坏更快。例如若煅烧温度过高,就会引起窑内耐火砖损伤熔坑。
窑速较快引起的砖损伤。新型干法预分解窑的转速常达3-3.7r/min,甚至---4r/min以上,回转窑筒体的线速度达到1m/s以上。在高转速、大直径和高温度的新型干法窑上,窑衬所受热应力、机械应力和化学侵蚀的综合破坏效应比传统窑要大得多。这就是要求新型干法窑无论在冷态还是热态情况下,其窑衬均须具有足够的强度和稳定性。
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耐火材料更换标准
耐火材料维修管理,要贯彻按标准更换的基本原则,耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况以及煤炭和原料情况、下一运转周期目标和预计窑况稳定性进行综合判定,在---耐火材料使用周期的前提下,力求降低成本。
窑内耐火砖更换标准
1、2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带镁铝尖晶石砖≤150mm、砖窑≤130mm左右,窑皮稳定区域耐火砖厚低于120mm左右,窑尾国产抗剥落砖厚度低于100mm左右,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录及下一周期运转目标、煤炭及原料变化情况等由耐火材料管理小组进行综合考虑)。
2、窑内单环砖中,厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的,可考虑挖补;大于1/4环时,应对整环砖进行更换。
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耐火砖在生产过程中主要缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
欠烧是由于烧成温度不够,或保温时间不足·或漏人冷风引起的问题。一般情况下,欠烧砖材的机械强度低、结合送上松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损,高温性能和抗侵蚀性能差。
过烧是烧成温度过高,或保温时间过长,或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下,过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化---、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过,高温海泡石复合保温涂料厂家地址,当原料含有较高fe2o3、tio2等过渡性金属氧化物杂质时,过烧也可能使耐火材料发泡,出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大等现象。
破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、接合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
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