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（1）砖坯干燥的目的：在于通过干燥排除水分，使砖坯增加机械强度，以减少运输和搬运过程的机械损失，焦炉炭化室维修材料价格，并使砖坯在装窑之后进行烧成时，使砖坯具有---的强度；承受一定的应力作用，提高烧成成品率；并为烧成提供有益条件。

（2）特点：砖坯在干燥过程中，伴随着产生一些物理变化，有的产生表面硬化（如硅砖）；有的产生体积收缩（如粘土砖）；当干燥过快时，若是各部位排除水分速度不一致，淄博维修材料，就有可能发生裂纹。例如，采用可塑性粘土制成的砖坯，在干燥过程中，伴有一定的收缩，并产生收缩应力，使制品变形，甚至开裂。而收缩的大小及收缩应力，则决定于制品内外水分梯度之差。水分梯度差越大，说明干燥速度太快，容易造成开裂和变形。因此，砖坯干燥时要求：干燥过程中的干燥速度不超过一定的数值，否则制品就会开裂；在制订和执行合理的干燥制度时，焦炉维修材料厂家地址，既要使干燥速度尽可能快，而又不在砖坯内发生大于破坏力的应力；选用合适的干燥设备也是很重要的。

（3）干燥设备：隧道干燥窑、转筒干燥器、竖式干燥器、干燥炕、隧道窑前干燥器等。另外还有：远红外线干燥、微波干燥、电干燥等。

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烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位应采用镁系砖，包括镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖，镁铁铝尖晶石砖。含锆或不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖，在生产能力较小，窑温较低，开停又较频繁的窑上也可以采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。

在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带，内应采用尖晶石砖、硅莫耐磨砖、硅莫耐磨复合砖，能力较小且窑温较低的窑括系上过渡带内也可采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。

在分解带内，在其热端部位，已经产生部位，---碱盐熔体和部分熟料熔体，因而已粘挂不住稳定的浮窑皮。大型窑上的这一部位，如砖受碱隔彩侵蚀较快，寿命太短，也可采用尖晶石砖，否则及相，可采用高铝质砖。分解带的其余部位，则应采用高铝质砖。