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耐火材料的技术进步一般均是从原料的高纯化开始的。耐火材料工艺常识表明：提高纯度、降低杂质的含量是提高耐火材料的的手段之一。

以镁砂为例，镁砂中的二氧化硅产生的低熔物易于侵蚀方镁石晶界，妨碍方镁石晶粒之间的结合，从而损害材料的高温性能和抗侵蚀性。科技人员从海水中提取氧---，或寻找高品位的矿产、拣选矿石、风选、水选和电熔富集等种种手段提高了原料的纯度，并通过调整---比值进一步提高了原料等耐火性能。

镁砂的纯度提高、高品位镁砂的出现为镁质耐火材料制品性能的提高和新型镁质耐火材料的技术层次。高纯减少了影响耐火材料性能的有害组分；高压生成了致密的结构；高温产生了坚固而稳定的结合。采用这些技术后，耐火材料的性能---提高，使用寿命明显延长，耐火材料的工艺进入了现代阶段。

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热震稳定性是耐火材料的一项主要性能指标之一，对所有耐火材料来讲，耐火材料的热震稳定性次数越高越好。一般情况下，铝硅质耐火材料中，红柱石、莫来石质材料的热震稳定性要高于刚玉质耐火材料，含尖晶石耐火材料的热震稳定性要高于镁质耐火材料。同样材质条件下，材料的致密程度越高，热震稳定性越差；颗粒导热系数越高，产生内应力越小，热震稳定性越好，含碳耐火材料的热震稳定性要高于铝硅质耐火材料。

耐火材料的热震稳定与材料自身特点和颗粒级配、晶相结构有关，为了获得较好的热震稳定性，耐火材料的生产配料过程中，常采用不同的材料和级配进行复合配制，以使耐火制品内部因材料的不一致膨胀而产生微裂纹，并利用这些微裂纹抵消材料在使用过程中的膨胀应力和收缩应力，起到提高热震稳定的作用。