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粘土质热修补料
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耐火材料更换标准
耐火材料维修管理,要贯彻按标准更换的基本原则,耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况以及煤炭和原料情况、下一运转周期目标和预计窑况稳定性进行综合判定,在---耐火材料使用周期的前提下,力求降低成本。
窑内耐火砖更换标准
1、2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带镁铝尖晶石砖≤150mm、砖窑≤130mm左右,窑皮稳定区域耐火砖厚低于120mm左右,窑尾国产抗剥落砖厚度低于100mm左右,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录及下一周期运转目标、煤炭及原料变化情况等由耐火材料管理小组进行综合考虑)。
2、窑内单环砖中,厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的,可考虑挖补;大于1/4环时,应对整环砖进行更换。
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任何一块耐火砖与热玻璃液接触的面都是造成缺陷的根源,因此,熔窑设计的技巧在于尽可能避免覆盖住一块耐火材料,务必使其有一个表面暴露在空气中,以便把热量散出。例如窑底铺面砖一定不许浮起以免玻璃进入砖下,前面所述窑碹上以保温材料覆盖的硅砖也同意如此。
配合料从熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化为止,通常在第三对喷火口区域便完全熔化。熔窑的通点通常是在中间,并与冷配合料的投入量成正比地向前位移,可能移到第三对喷火口处。
耐火材料受侵蚀---的地方是在浮着料堆的头两对喷火口的区域,该处的各自体也容易堵塞。澄清池也是受侵蚀轻的地方,粘土质热修补料厂家地址,这一区域通常是不加火的。
桥墙的作用是把两个不同的温度区分隔开来,粘土质热修补料销售,同时也用来作为撇渣器,玻璃液是通过流液洞流出的。
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一般的粘土砖气孔在26%左右。铝含量在40%-55%之间,体密2.1-2.15g/cm3。而致密粘土砖在原料中加入有焦宝石,气孔率小于18%,体积密度在2.2g/cm3以上。气孔越低耐磨耐侵蚀能力越强。
粘土砖和致密粘土砖因为原料基质有高低---之分,原材料的种类不同,密度也不同。
粘土砖一般可用在所有工业窑炉温度不超过1250℃的部位使用,尤其在铁合金窑炉、铝厂用量非常大。而致密粘土砖抗侵蚀能力强,主要用在玻璃窑炉、高炉、加热炉的一些部位。气孔率在12%以下的用在一些炼有色金属的炉子和回转窑。
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