山西捣打料-山西贵通耐火材料-莫来石质捣打料厂家

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污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的---可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料，烧成时使耐火材料熔融所致。铁斑是制造铁质物质混入原料，烧成时铁质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。

黑心是烧后耐火制品中心带有黑色而呈现出的缺陷。黑心的成因可能是制品内部的有机物被氧化前，其表面就被产生的玻璃相密封而致。也可能是制品在还原气氛下烧成，冷却时受氧化性气氛影响所致。一般情况下，黑心制品的抗侵蚀性不佳。

扭曲是耐火材料制品在高温下受压产生的变形，其标志是耐火砖底面的各棱不在同一平面上。如果成型、装窑、烧成不当，都可能导致耐火砖扭曲。

裂纹指烧后耐火制品具有的各种裂纹，包括表面的、内部的、显见的、隐蔽的裂纹。裂纹的成因各不相同，如成型不当可能出现层裂；干燥、烧成过程中收缩、膨胀过大，或收缩、膨胀不均都会引起裂纹；烧成中砖坯受热、冷却不均，出现不一致的烧成线变化或承受过大热应力也会引起开裂。另外，烧制含游离氧化钙的耐火材料时，应---注意尽量少地引入各种水分（包括游离水、吸附水、结晶水、化合水），并严格执行升温制度，以防止砖坯开裂。

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耐火浇注料的强度——硬化性介绍：

耐火水泥又称之为铝酸盐水泥，当其与耐火骨料、粉料及水混合后，在胶结剂的作用下，不需经过高温烧结，只要满足它的特定要求，即可实现化学或物理结合而达到耐火材料的硬化并具有较高的强度，这一过程被称之为硬化。硬化分为三种，下面详细介绍。

1.水玻璃是气硬性结合剂，其硬化强度的实现需要干燥空气环境，但耐火度及荷重软化点低，适合用于1000℃以下要求较高强度、耐磨性好、能抗酸侵蚀的部位，但无法用于常常有水或者水蒸气影响的地方。

2.磷酸盐是热硬性结合剂，其硬化强度需经一定温度处理才能实现，特性是在常温下不硬化固结，锆英石质捣打料厂家，为了使其凝固并具有一定强度，要加促凝剂。到500℃才硬化固结，强度也随之提高，但到800℃左右，中温强度低是其缺点，之后强度又随温度上升。这种浇注料拥有优良的高温性能、耐磨性、抗渣性和耐急冷急热性，能在1400-1600℃的温度下使用。

3.耐火浇注料里面的耐火水泥含量过高，就容易造成后期添加完结合剂硬化时需要添加一定量的水产生反应，这样才会使浇注料形成一定的凝结与硬化时的强度，因此我们可以称这种耐火浇注料为水硬性的。

耐火水泥是决定耐火浇注料强度的主要所在，如果水泥的量没有添加对或是水泥含量少了都会造成浇注料的强度不理想。因此浇注料中的耐火水泥含量是要通过合理机配来配比的，不是---添加使用的。